石油化工装置互供（长程）管线的管理实践与创新

   一、评价过程

   1.本次风险识别范围

    分厂内部装置与装置间的互供管线；分厂与分厂间的互供（长程）管线；分厂与公司外部单位间的互供（长程）管线。

    2.几个术语

压力管道的理化检验按照压力管道管理规定分划等级执行《在用工业管道定期检验规程》（国质检锅[2003]108号）压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道，（一）工业管道为GC类，级别划分为GC1、GC2、GC3三个等级；（二）公用管道为GB类,级别划分为GB1、GB2两个等级；（三）长输管道为GA类，级别划分为GA1、GA2两个等级。本次评价中涉及到的互供管线分别属于以下几个类型。

    (1)压力管道 指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

    (2)工业管道 指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。类别为GC类。

    (3)公用管道 指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。类别为GB类。

    (4)长输管道 指产地、储存库、专业厂间用于输送商品介质的管道。类别为GA类。

    3．划分评价单元

炼化公司对互供管线的评价是以装置作为单元，先识别出进出装置的管线，注明起止点。本次评价涉及原油、液态烃、酸性气、丁酮、甲苯、糠醛、酮苯、白油、中压、低压蒸汽、氢气、硫酸、氢氰酸、瓦斯、冷冻盐水、采暖、导热油、余热水、丙烯酰胺、脱盐水、碳酸钠、氢氧化钠、消防水、压缩风、氮气等介质，但主要以有毒、易燃易爆介质管线作为评价重点。下面仅以有代表性的润滑油厂为例。

润滑油厂互供管线，主要有减二蜡、减三蜡、减四蜡等油线，丁酮、甲苯溶剂线，液氨线，氢气线，瓦斯线、含硫污水线等危险介质的管线，润滑油厂主要管线36条。

润滑油厂风险评价小组人员根据现场实际情况，对润滑油厂与外部及润滑油厂与厂区内各装置之间的互供管线进行了整理和分析，建立了互供管线清单。

    二、存在问题

    在整个评价过程中，共识别了 198 项风险。其中炼油一厂；19个；炼油二厂：43个；聚合物一厂；69个；聚合物二厂：15个；润滑油厂：8个；储运厂；13个；动力一厂：11个；动力二厂；8个；聚丙烯厂：8个；纺织厂：4个。还以有代表性的润滑油厂为例。

润滑油厂管线在输送物料时可能发生泄漏的风险，一旦发生泄漏，将影响装置的正常运行，严重时可能发生火灾、爆炸事故，造成人身伤害。引入故障类型及影响分析法(FMEA法)进行评价分析，润滑油厂管线按介质分类风险评价如下。

    （1）氢气管线发生泄漏风险较大，发生火灾、爆炸，人员伤害，设备损坏等事故。涉及到的单位是异构、加氢、白油车间。{CE（10）=F1（5）*F2（2）*F3（1）*F4（1）*F5（1）}

    （2）油线发生泄漏，遇明火发生火灾、造成人员伤害和环境污染。涉及到的车间是异构、加氢、糠醛、酮苯、白油、原料、石蜡车间。{CE（2.4）=F1（3）*F2（1）*F3（1）*F4（1）*F5（0.8）}

    （3）液氨线发生泄漏，发生火灾，可导致人员中毒、污染环境。涉及到的单位是酮苯车间。{CE（3）=F1（3）*F2（1）*F3（1）*F4（1）*F5（1）}

    （4）糠醛线发生泄漏，可导致遇明火发生火灾或导致人员中毒, 进入污水系统造成环境污染。涉及到的车间是糠醛、原料车间。{CE（2.4）=F1（3）*F2（1）*F3（1）*F4（1）*F5（0.8）}

    （5）瓦斯线、火炬线发生泄漏，可导致遇明火发生火灾爆炸，严重时影响装置正常运行。涉及到的车间是异构、加氢、糠醛、酮苯、白油车间。{CE（3）=F1（3）*F2（1）*F3（1）*F4（1）*F5（1）}

    （6）含硫污水线发生泄漏可导致环境污染，严重时导致人身伤害。涉及单位是异构车间。{CE（3）=F1（3）*F2（1）*F3（1）*F4（1）*F5（1）}

导致上述风险的发生，究其原因主要有三：阀门盘根处发生泄漏；法兰垫片老化发生泄漏；管线焊缝发生泄漏。

   三、解决办法

   问题1：氢气管线发生泄漏

   解决途径：

   (1)检修时确保施工质量和材料质量；

   (2)加强巡检，发现泄漏及时处理，出现处理不了的事故，紧急停工；

   (3)加强员工的自救知识学习，以及应急事故处理的培训、演练；

   (4)经常对比微机和现场一次表指示，随时校对，有问题及时联系仪表处理；

   (5)安全保护装置实行定期检验制度；

   (6)使用单位应当对管道进行经常性维护保养，并且做出记录，存入管道技术档案。发现异常情况应当及时处理。

   问题2：油线发生泄漏

   解决途径：

   (1)检修时确保施工质量和材料质量；

   (2)加强巡检，操作平稳，严禁超压；

   (3)安全保护装置实行定期检验制度；

   (4)进行安全阀在线检测和压力调整时，安全管理人员应到现场确认；

   (5)检测和调整合格的安全阀应当加铅封；

   (6)检测和调整装置用压力表的量程应当为整定压力的1.5～3.0倍，精度不低于1.0级，而且压力表前不加阻尼器；

   (7)在检测和调整时，应当有可靠的安全防护措施；

   (8)使用单位应当对管道进行经常性维护保养，并且做出记录，存入管道技术档案。发现异常情况应当及时处理；

   (9)加强员工的自救知识学习，以及应急事故处理的培训、演练。

   问题3：液氨线发生泄漏

   解决途径：

   (1)检修时确保施工质量和材料质量；

   (2)加强巡检，收氨时注意观察收料速度并与聚合物一厂做好沟通；

   (3)加强员工的自救知识学习，以及应急事故处理的培训、演练；

   (4)安全保护装置实行定期检验制度；

   (5)在检测和调整时，应当有可靠的安全防护措施；

   (6)使用单位应当对管道进行经常性维护保养，并且做出记录，存入管道技术档案。

   问题4：糠醛线发生泄漏

   解决途径：

   (1)检修时确保施工质量和材料质量，管线试压合格；

   (2)加强巡检界区及外网管线，收付糠醛或醛水溶液时注意控制速度并与原料车间做好沟通，发现异常及时联系处理；

   (3)加强员工的培训学习，提高应急事故处理能力；

   (4)安全保护装置实行定期检验制度；

   (5)使用单位应当对管道进行经常性维护保养，并且做出记录，存入管道技术档案。

   问题5：瓦斯线、火炬线发生泄漏

   解决途径：

   (1)检修时确保施工质量和材料质量，管线试压合格；

   (2)加强巡检，发现异常及时联系处理，主操认真监盘；

   (3)加强员工的培训学习，提高应急事故处理能力；

   (4)安全保护装置实行定期检验制度；

   (5)使用单位应当对管道进行经常性维护保养，并且做出记录，存入管道技术档案。

   问题6：含硫污水线泄漏

   解决途径：

   (1)检修时确保施工质量和材料质量，管线试压合格；

   (2)加强巡检，发现异常及时联系处理，主操认真监盘；

   (3)加强员工的培训学习，提高应急事故处理能力；

   (4)安全保护装置实行定期检验制度；

   (5)使用单位应当对管道进行经常性维护保养，并且做出记录，存入管道技术档案。

   注：管线风险削减措施除了上述削减措施外还有以下对管线的日常管理措施：（1）检查管线有无变形；（2）检查管线有无泄漏点；（3）检查管线有无异常振动；（4）检查管线绝热层和防腐层；（5）检查管线阴极保护情况；（6）检查管线支吊架及阀门法兰。

   针对此次评价出的问题，评价组结合公司的生产实际，为公司互供管线管理提供了参考意见。

   （1）公司下属专业厂负责落实本单位所辖压力管道的检查、检验、检修计划的实施；动力管网（一、二次水、循环水、消防水、冷凝液，高、中、低压蒸汽管路）至用户第一个阀门的第一道法兰为界，由输送供应单位负责。

   （2）操作人员应定时、定点、定线进行巡回检查，对检查的结果要记录，并对异常现象采取措施及时处理。

   （3）使用单位应当及时安排管道的定期检验工作。压力管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。在线检验是在运行条件下对在用压力管道进行的检验，在线检验每年至少一次。全面检验是按一定的检验周期，在用压力管道停车期间进行的较为全面的检验。检验内容和周期应按《在用工业管道定期检验规程》的要求执行。

   （4）管道内部有压力时，一般不得对受压元件进行重大维修。对于生产工艺过程特殊，需要带温带压紧固螺栓或者出现紧急情况需要采用带压密封堵漏作业时，使用单位应当制定有效的操作要求和防护措施，经技术负责人批准后，在安全管理人员现场监督下实施。实施带压密封堵漏的操作人员应当经过专业培训，持有相应项目的《特种设备作业人员证》。使用单位应当严格控制带压密封堵漏技术的使用频次，每条管道上使用带压密封堵漏的部位不得超过两处。管道停机检修时，带压密封堵漏的卡具应予拆除，必要时重新进行维修。

    （5）管线若腐蚀严重、材质产生劣化、属新投用GC1级及GC2级管线或检验中存在严重问题的，应适当缩短检验周期。